صفحه 2 از 2 نخستنخست 12
نمایش نتایج: از 11 به 13 از 13

موضوع: روشنایی شهری

  1. #11
    گرانول پلیمری چیست ؟

    گرانول اسم پلیمر خاصی نیست, به نوعی از شکل پلیمر بدست آمده در پتروشیمی که بصورت دانه بوده و برای مصارف و کاربردها باید ذوب و شکل دهی شود گرانول میگویند.

    یا به تعریفی دیگر , گرانولهای پلاستیک گلوله های کوچکی از پلاستیک هستند که داخل دستگاههای مختلف شکل دهی پلاستیک ریخته شده و به انواع مختلف قطعات تبدیل میشوند.

    در واقع وقتی پلیمر تولید میشود در دستگاه اکسترودر ذوب شده و در سر اکسترودر یک کاتر یا هر چیزی شبیه آن پلیمر خروجی را مرتباً قطع میکند و گرانول تولید می شود. همه مواد پلیمری بسته به کاربرد و میزان ویسکوزیته و عوامل دیگر مثل نوع پلیمریزاسیون و... میتوانند تبدیل به گرانول شوند. ولی اگر شرایط پلیمریزاسیون و عوامل دیگر پیچیده باشد پلیمر بصورت پودر یا محلول یا ... تولید میشود.

    یکی از رو به گسترش ترین و مهمترین بخش های صنعت پلاستیک بخش بازیافت ضایعات پلاستیک به گرانول های قابل استفاده مجدد برای سایر تولید کنندگان می باشد، چرا که مواد اولیه این صنعت ( بازیافت مواد پلیمری ) لاستیک های فرسوده و دپو شده در مناطق کشور بوده که به فراوانی در ایران یافت می شوند و سالیانه چندین هزار تن به حجم آنها اضافه می گردد. همچنین محصول تولید شده این ماشین آلات، ماده اولیه صنایع بسیاری مانند تولید انواع کف پوش ها، انواع تقویت کننده ها و جایگزین در رنگها، آسفالت، بتن، همچنین به عنوان سوخت اصلی کوره، ماده اولیه لاستیک سازی و ... می باشد و کاربرد بسیار در داخل و خارج از کشور دارد.

    تهیه یک گرانول یکدست و با کیفیت که باعث افت کیفیت محصول نگردد ومشکلات فرایندی وکیفی برای مصرف کننده به همراه نداشته باشد همواره از مهمترین نگرانی های فعالان صنعت بازیافت است

    نکته : بعضی از پلیمرها پس از چند بار ذوب و شکل دهی باز خواص خود رو حفظ میکنند. ولی بعضی از آنها مثل پلی وینیل کلراید که مصرف زیادی در پروفیل در و پنجره، سفره و انواع ورق ها، کابل ها، لوازم خانگی و... دارند پس از بازیافت خواص خود را از دست میدهند



    تولید گرانول :
    سیستم ماشینهای شکل دهی به پلاستیک (شامل انواع خطوط اکستروژن و تزریق و ...) بگونه ای ساخته شده اند که بهتر است مواد اولیه ورودی آنها بشکل ساچمه های کوچک پلاستیکی باشد.

    مواد پلاستیکی بازیافتی که آسیاب شده اند و دارای شکلهای ورقه ای یا گوشه های تیز هستند نمیتوانند براحتی در قیفهای ورودی این دستگاه ها مورد استفاده قرار بگیرن و البته زمان میکس شدن هم بدلیل عدم یکنواختی اندازه آنها با مواد دیگر همیشه یک ترکیب غیر یکنواخت دارند.

    لذا مصرف کنندگان این مواد ترجیح میدهند مواد خریداری شده آنها مثل مواد اولیه نو بصورت گرانول یا همان ساچمه های کوچک پلاستیکی باشد که این کار بوسیله خطی به اسم خط تولید گرانول انجام میشود.



    خط تولید گرانول به دو روش عمل میکنند:


    روش اول: خطوط تولید گرانول رشته ای
    تولید گرانول رشته ای که ساخت ماشین آلات آن ساده تر بوده و معمولا در ایران مورد استفاده قرار میگیرد روشی است که در آن پلاستیک پس از ذوب شدن در دستگاه اکسترودر و عبور از صافی های فلزی بشکل رشته هایی از پلاستیک مذاب در آمده و پس از عبور از یک استخر آب به داخل یک دستگاه آسیاب کوچک هدایت میشوند و پس از تکه تکه شدن خشک میشوند

    این روش ساده بوده اما گرانولهای تولید شده با آن شباهتی به گرانولهای مواد اولیه نو ندارد و دارای گوشه های تیز و خرده های پلاستیک هست.

    خود خط نیز ثبات نداشته و رشته ها مدام قطع میشود و نیاز به اپراتور تمام وقت دارد.



    روش دوم: خطوط تولید گرانول خشک
    در این روش پلاستیکهای خرد شده پس از ذوب شدن در اکسترودر و عبور از صافی از سوراخهای ریزی خارج میشود و به همان شکل مذاب بوسیله ی تیغه ای که با سرعت زیاد برش میخورد. و همزمان بوسیله ی یک مکنده مکیده شده و با عبور از مسیرهای لوله ای سرد و خشک میشود. سپس با ورود به مخزن بزرگتری دچار افت فشارشده و بر اثر این افت فشار گرانولها که سنگین ترند به پایین مخزن سقوط کرده و هوا از بالای آن خارج میشود.


    فرایند تولید نایلکس با دستگاه سه لایه چگونه است؟

    چند سالی است که کشورهای توسعه یافته دستگاهی ساخته اند که حجم تولید را بالا میبرد و هزینه تولید نایلکس را کاهش میدهد و همواره کیفیت نایلکس را بهبود میبخشد.



    فرایند تولید نایلکس با دستگاه سه لایه چگونه است؟

    دستگاه های سه لایه ABA در حقیقت 2 سیلندرو ماردون دارند و در قالب به سه لایه تبدیل می شوند، در حقیقت یک سیلندر و ماردون لایه A را تشخیص می دهد و یک سیلندر و ماردون لایه B را. به صورتی که لایه درونی و بیرونی فیلم نایلکس از لایه A هست و لایه وسط فیلم که نه دیده می شود و نه لمس می شود لایه B است. فرایند سه لایه شدن و چسبیدن لایه ها به یکدیگر در قالب رخ می دهد.



    چرا نایلکسی که با دستگاه سه لایه تولید می شود نسبت به نایلکس تولیدشده با دستگاه تک لایه مقاوم تر است؟

    به این دلیل که سه لایه فیلم پلی اتیلن به هم چسبیده و مقاومت عرضی و طولی فیلم نایلکس را این فرایند مقاوم می کند.



    مزایای دستگاه سه لایه به نسبت دستگاه تک لایه:

    کیفیت فیلم تولید شده با دستگاه سه لایه به مراتب مقاوم تر از محصول تولیدشده با دستگاه تک لایه است.

    حجم تولید دستگاه سه لایه خیلی بیشتر از تک لایه است که این سبب می شود هزینه تولید کاهش یابد.

    در لایه وسط که همان لایه B است می توان مواد اولیه ارزانتر استفاده کرد در صورتی که هیچ لطمه ای به محصول وارد نمی شود.

    محصولاتی که با دستگاه سه لایه تولید می شوند دوخت پذیری عالی دارند.



    تفاوت دستگاه سه لایه ABC با دستگاه سه لایه ABA چیست؟

    دستگاه ABC سه سیلندر و ماردون دارد و قالب هم سه مسیر برای خروج مواد دارد و با این دستگاه حتی می توان داخل کیسه را یک رنگ و بیرون آن را رنگ دیگر تولید کرد

    دستگاه ABA دو سیلندر و ماردون دارد ولی در قالب 2 مسیر برای خروج هست که یک لایه وسط فیلم و دو لایه دیگر در اینجا تقسیم شده و لایه داخلی و خارجی فیلم را تشکیل می دهد.



    قیمت دستگاه سه لایه چقدر است؟

    طبیعتا به دلیل تکنولوژی متفاوت و به روز، قیمت این دستگاه گرانتر از دستگاه تک لایه است، همینطور این دستگاه قطعات بیشتری به نسبت دستگاه تک لایه دارد، قیمت این دستگاه به عوامل بسیاری بستگی دارد و همینطور کشور سازنده بسیار مهم است، در صنعت پلاستیک بهترین دستگاه ها اروپایی و بعد از آن دستگاه های تایوانی هستند و در آخر دستگاه های چینی، به همین ترتیب قیمت ماشین آلات تولید فیلم نایلکس یا نایلون از گران به ارزان است.



    چه محصولاتی را می توان با این دستگاه تولید کرد؟

    نایلکس شیری

    نایلکس سفید یا رنگی

    سفره یکبار مصرف


    کاربرد دستگاه کیسه ساز
    جهت تولید کیسه پلاستیکی بصورت اتوماتیک قابل کاربرد است.

    ویژگیها و مزایا دستگاه کیسه ساز
    قابلیت تولید چندین سایز کیسه پلاستیکی بطور همزمان

    سرعت کارکرد بسیار بالا
    دارای سیستم لوبریکیشن (Lubrication) اتوماتیک
    سیستم گیوتین ویژه از جنس فولاد مخصوص
    دارای سیستم دوخت با استحکام بسیار بالا
    دارای سیستم حفاظتی جهت جلوگیری از بروز حادثه احتمالی اپراتور و قطع اضطراری و همچنین کاور های ویژه محافظتی
    دارای سیستم شمارنده تعداد پلاستیک تولید شده
    دارای سیستم تولید کیسه به تعداد مورد نیاز (فقط کافیست تعداد کیسه درخواستی در سیستم توسط اپراتور وارد شود)
    دارای سیستم جرقه گیر برای جلوگیری از بوجود آمدن اختلال در روند کار رول باز کن
    دارای تابلو برق مجزا طرح ریتال و مجهز به HMI،PLC،Inverter
    توانایی کارکرد در 3 شیفت بدون توقف
    بدون لرزش و صدا های اضافی و با استهلاک بسیار کم و ساختاری بسیار مقاوم
    مواد و قطعات مصرفی الکتریکی و مکانیکی (الکتروموتور و گیربکس) از نوع مرغوب

    مواد پلاستیک
    مواد پلاستیک pp
    چاپ نایلون
    چاپ نایلون بسته بندی
    گرانول
    گرانول بازیافتی
    گرانول پلی اتیلن

  2. #12
    سنگ خارا يا گرانيت (به فرانسوي: granite) گونه*اي سنگ آذرين دروني است. به همين دليل، بافتِ آن داراي دانه*هاي متوسط تا درشت است و داراي کوارتز (دُرّ کوهي)

    و فلدسپات، ميکا، و پاره*اي کاني*هاي ديگر مي*باشد. بسته به کاني*هايِ موجود در سنگ خارا و شيمي آن، اين سنگ به رنگ*هاي گوناگوني، از صورتي تا خاکستريِ پررنگ و حتي

    سياه، يافت مي*شود. اين سنگ از سنگين*ترين سنگ*ها به*شمار مي*رود.

    سنگ خارا يکي از محکم*ترين و سخت*ترين سنگ*ها مي*باشد. به همين خاطر به عنوان مصالح ساختماني به صورت گسترده*اي استفاده مي*شود. مقاومت اين سنگ در مقابل ساييدگي

    باعث استفاده گسترده از آن در آزمايشگاه*ها شده*است. مقاومت و سختي بالاي اين سنگ اين امکان را فراهم مي*کند که ورقه*هايي به ضخامت تنها چند ميلي*متر از اين سنگ

    ساخت.

    لازم است ذکر شود که واژه گرانيت داراي ريشه لاتين مي*باشد.

    سنگ خارا سنگي است که از سرد شدن توده*هاي مذاب شکل گرفته*است. گرانيت سمبل سختي، مقاومت و دوام است. سنگ خارا به رنگهاي سفيد، خاکستري، پرتغالي، سبز،

    مشکي، قرمز و غيره ديده مي*شوند. گرانيت*ها نسبت به سنگهاي آهکي سخت*تر اما يکنواخت تر هستند. سنگهايِ خارا به راحتي خش برنمي*دارند و مقاومت آن*ها در مقابل حرارت

    بالا مي*باشد. گرانيت بهترين کاربرد را در سنگفرش بيروني و در مکانهايي که در معرض عبور و مرور زياد است، دارد و نيز آن را مي*توان در نماي بيروني و سنگفرش داخلي

    ساختمان و پله*ها استفاده نمود. اين سنگ*ها از کشورهاي آسياي ميانه مانند هندوستان، چين، تايوان و ويتنام خريداري مي*گردند و از کيفيت بسيار بالايي برخوردار مي*باشند. اين

    نوع سنگ شامل ? نوع طبيعي ورنگ*شده مي*باشد که از انواع آن مي*توان به سنگهايي با نام هلويي و نخودي و قرمز رنگ شده، بلک گالکسي، شانسي بلک، کارمن رد، بالتيک براون،

    مپل رد، جوپارنا، مولتي کالررد ولگابلو، بيداسر قهوه*اي، بيداسر سبز، باش پاراديسو، تن براون، سيلور پرل … اشاره کرد.

    از آنجا که سنگ خارا سختي بالايي دارد، هزينه برش و فرآوري آن بيش از سنگ*هاي آهکي مي*باشد و همچنين داراي طول عمر و دوام بسيار بالاتر از سنگ*هاي آهکي است.




    گرانيت چيست؟
    گرانيت سنگ آذرين رنگ روشني است که دانه*هاي آن به قدري بزرگ هستند که مي*توان با چشم غيرمسلح آن*ها را مشاهده کرد (برخي سنگ*ها به قدري ريزدانه*اند که هيچ دانه*اي

    نمي*توان در آن*ها با چشم ديد). گرانيت به واسطه تبلور آرام مواد مذاب (ماگما) در زير زمين تشکيل مي*شود. سنگ گرانيت عمدتاً از کوارتز و فلدسپار و به مقدار خيلي کمتر از

    ميکا (طلق) ، آمفيبول و کاني*هاي ديگر تشکيل شده است. اين ترکيب کاني*ها معمولاً موجب رنگ قرمز، صورتي، خاکستري يا سفيد مي*شود (کوارتزو طلق سفيد دانه*هاي سفيد رنگ

    و فلدسپار دانه*هاي صورتي رنگ)، و کاني*هاي تيره مانند طلق سياه (بيوتيت) بخش تيره سنگ را تشکيل مي*دهند که در تمام سنگ قابل*مشاهده*اند.



    شناخته*شده ترين سنگ آذرين
    گرانيت شناخته*شده ترين سنگ آذرين است. بسياري از مردم سنگ گرانيت را مي*شناسند چون متداول*ترين سنگ يافت شده در سطح زمين بوده و براي ساخت بسياري از اشيا در

    زندگي روزمره از آن استفاده مي*شود از جمله روي کابينت*ها و پيشخوان، کف پوش، سنگفرش، جدول، پله، نماي ساختمان و سنگ قبر و يادبود. به خصوص اگر در شهر زندگي

    مي*کنيد در اطراف خود مصارف مختلف گرانيت را مشاهده مي*کنيد.
    گرانيت: نمونه گرانيت بالا يک نمونه معمول گرانيت حدود 5 سانتيمتري است. اندازه دانه*هاي آن به قدري درشت است که مي*توانيد کاني*هاي اصلي را ببينيد. دانه*هاي صورتي

    فلدسپار ارتوکلاز هستند و دانه*هاي شفاف تا دودي، کوارتز يا مسکويت (ميکاي سفيد) هستند. دانه*هاي سياه ممکن است بيوتيت (طلق سياه) يا هورنبلند (آمفيبول) باشند. کاني*هاي

    متعدد ديگر نيز ممکن است در گرانيت وجود داشته باشند.



    کاربردهاي فراوان گرانيت
    گرانيت به خاطر ظهور زياد آن در طبيعت بسيار شناخته شده است (در ايران کوه*هاي سهند، سبلان، رشته*کوه الوند در غرب، شيرکوه يزد و جنوب خراسان و کوه تفتان از

    منابع مهم گرانيت به شمار مي*آيند).



    معاني مختلف گرانيت
    واژه "گرانيت" توسط افراد مختلف با معاني مختلفي استفاده مي*شود. در دوره*هاي مقدماتي يک تعريف ساده استفاده مي*شود. تعريف دقيق*تر آن در سنگ*شناسي (زمين*شناساني که

    در مطالعه سنگ*ها تخصص دارند) به کار مي*رود. و کلمه گرانيت، زماني که توسط فروشندگان سنگ*هاي تزئيني استفاده مي*شود، مي*تواند تعاريف بسيار متفاوتي داشته باشد.

    اين تعاريف گوناگون از گرانيت ممکن است منجر به مشکلاتي در ارتباط با افراد شود اما اگر بدانيد فرد مقابل که از واژه گرانيت استفاده مي*کند کيست مي*توانيد اين واژه را در

    جايگاه خود تفسير کنيد. سه کاربرد متداول واژه گرانيت به شرح زير است:



    الف- تعريف گرانيت در دوره*هاي مقدماتي

    گرانيت سنگ آذرين رنگ روشن و دانه درشت است که عمدتاً از کوارتز و فلدسپار و به مقدار کمتري از کاني*هاي ميکا و آمفيبول تشکيل شده است. اين تعريف ساده، دانشجويان

    را قادر مي*سازد به سادگي سنگ را با بررسي ويژگي*هاي ظاهري تشخيص دهند.



    ب- تعريف سنگ*شناسي

    گرانيت يک سنگ پلوتونيکي است که در آن، کوارتز 10 تا 50 درصد از ترکيبات فلسيک و فدلسپار آلکالي 65 تا 90 درصد از کل فلدسپار آن را تشکيل مي*دهد. استفاده از اين

    تعريف نياز به شناسايي کاني*شناسي و توانايي*هاي زمين*شناسي کافي دارد.



    بسياري از سنگ*هايي که با تعريف دوره*هاي مقدماتي به عنوان گرانيت شناخته مي*شوند، توسط سنگ*شناسان گرانيت ناميده نمي*شوند و ممکن است به جاي آن از واژه گرانيت

    آلکالي، گرانوديوريت، پگماتيت يا اپليت استفاده کنند. سنگ*شناسان ممکن است اين سنگ*ها را گرانيتوئيد بنامند نه گرانيت. تعريف*هاي ديگري نيز بر اساس ترکيب کاني*شناسي

    براي گرانيت وجود دارد.
    پ- تعريف تجاري

    واژه گرانيت توسط فروشندگان سنگ*هاي تزئيني و ساختماني براي ساخت پيشخوان، سنگ کف، نما، پله، جدول و محصولات ديگر استفاده مي*شود .



    در صنعت بازرگاني سنگ، گرانيت سنگي است که دانه*هاي آن با چشم قابل*مشاهده بوده و سخت تر از سنگ مرمر است. در اين تعريف گابرو، بازالت، پگماتيت، شيست، گنيس،

    سينيت، مونزونيت، آنورتوزيت، گرانوديوريت، دياباز، ديوريت و بسياري سنگ*هاي ديگر همه گرانيت ناميده مي*شوند. تمام تصاوير اين مقاله، از اين ديدگاه گرانيت هستند.

    کاربردهاي گرانيت
    گرانيت اغلب به صورت سنگ بنا (dimension stone) استخراج مي*شود (سنگ طبيعي به صورت بلوک*هايي با طول، پهنا و ضخامت مشخص برش داده مي*شود). گرانيت

    به قدري سخت است که در مقابل بيشتر سايش*ها مقاوم است و به اندازه*اي مستحکم است که وزن قابل*توجهي را بتواند تحمل کند و تا حدي خنثي است که در مقابل هوازدگي

    مقاوم باشد و مي*توان آن را با ساب زدن براق کرد. اين ويژگي*ها باعث مي*شود گرانيت سنگ بسيار محبوب و مفيدي به عنوان سنگ بنا باشد.



    گرانيت از معادن طبيعي سنگ گرانيت منشا ميگيرد و با کنترل کيفيت هاي دقيق و متعدد در کل پروسه استخراج تا توليد، بالاترين کيفيت را به دوستداران اين محصول ارائه مي

    کند. اين محصول با استحکام، با تنوع در رنگ، چشم* انداز منحصر به فردي در زمينه هنر و معماري ترسيم کرده است. سنگ طبيعي از قديميترين مصالح ساختماني مورد

    استفاده توسط انسان مي باشد که امروزه کاربردهاي بسيار وسيعي در صنعت ساختمان و خانه سازي دارد. سنگ ها از نظر مبدا زمين شناسي به سه گروه کلي سنگ هاي آذرين،

    سنگ هاي رسوبي و سنگ هاي دگرگون شده تقسيم مي شوند و عنصر اصلي تشکيل دهنده همه سنگ هاي سيليسي مي باشد. سنگ هاي طبيعي انواع بسيار گوناگوني با کاربردهاي

    متفاوت و بسيار سريع دارد. برخي از مهمترين انواع سنگ طبيعي مورد استفاده در صنعت ساختمان عبارتند از: 1) سنگ خارا يا گرانيت (به فرانسوي: granite): گونه*اي

    سنگ آذرين دروني است. به همين دليل، بافتِ آن داراي دانه*هاي متوسط تا درشت است و داراي کوارتز (دُرّ کوهي) و فلدسپات، ميکا، و پاره*اي کاني*هاي ديگر مي*باشد. بسته به

    کاني*هايِ موجود در سنگ خارا و شيمي آن، اين سنگ به رنگ*هاي گوناگوني، از صورتي تا خاکستريِ پررنگ و حتي سياه، يافت مي*شود. اين سنگ از سنگين*ترين سنگ*ها با چگالي

    ???? گرم بر سانتي*متر مکعب به*شمار مي*رود. 2) سنگ مرمر: از سنگ*هاي دگرگوني است که از دگرگوني سنگ آهک بوجود آمده*است. کاني اصلي تشکيل دهنده آن کلسيت

    است. از اين سنگ به صورت گسترده*اي براي مجسمه*سازيي استفاده شده*است. نماي بناي تاج محل از سنگ مرمر است، اين سنگ در بناهاي زيارتي و حرم*هاي امامان نيز

    استفاده مي*شود. از ويژگي*هاي برجسته سنگ مرمر، عبور نور است. 3) تراورتن: نوعي سنگ آهک متخلخل است که از دسته سنگ*هاي رسوبي و تزييني به*شمار مي*رود. اين سنگ

    بجا مانده از رسوبات چشمه*هاي آب گرم هستند. حفرات موجود در اين سنگ به دليل فضاي اشغال شده توسط گازهاي موجود در آبهاي گرم منبع رسوب*گزاري است. هرچه

    عناصر محلول در آب اين منابع کمتر باشد، رنگ سنگ روشن*تر خواهد بود. 4) کوارتزيت به آلماني Quarzit) نوعي سنگ دگرگون و بسيار سخت است. اين سنگ از

    دگرگوني ماسه*سنگ (کوارتزآرنيت) در اثر فشار و گرماي بسيار بالاي لايه*هاي زمين بوجود آمده*است. کوارتزيت خالص معمولاً به رنگ*هاي سفيد تا خاکستري است. در صورتي

    که در آن اکسيدهاي آهن Fe?O? نيز وجود داشته باشد، به رنگ*هاي صورتي تا قرمز ديده مي*شود. رنگ*هاي ديگري از کوارتزيت مانند زرد و نارنجي نيز وجود دارد که به دليل

    وجود ديگر ناخالصي*ها است.
    سنگ گرانیت مروارید مشهد
    قیمت سنگ گرانیت مروارید مشهد
    سنگ گرانیت مروارید
    سنگ گرانیت مشهد
    گرانیت مروارید مشهد
    گرانیت مشهد
    سنگبری معنوی
    قیمت میلگرد امروز
    قیمت میلگرد
    قیمت میلگرد روز
    قیمت میلگرد
    سنگ گرانیت مروارید مشهد

  3. #13
    میلگرد، به فولادی که در بتن برای جبران مقاومت کششی پایین آن مورد استفاده گفته می شود .نام دیگر میلگرد آرماتور می باشد.از آنجایی که فولاد به کار رفته در سازه های بتن آرمه به شکل سیم یا آرماتور می*باشد، با آن فولاد میلگرد گفته می شود.

    البته به غیر از میلگرد از مصالح دیگری جهت مستحکم کردن بتن از جمله نیمرخ*های شکل، ناودانی و یا قوطی نیز استفاده می*شود.

    استاندارد میلگرد ایران
    استانداردهای تولید فولاد میلگرد در کشورهای مختلف متفاوت است .در هر استاندارد طبقه بندی مشخصی برای خواص مکانیکی فولاد ها دارد . در ایران کارخانه ی ذوب آهن تولید کننده ی عمده ی فولاد آرماتور ایران می باشد که میلگرد تولیدی توسط این کارخانه مطابق با استاندارد روسی است .

    طبق استاندارد روسی فولاد تولیدی به سه گروه تقسیم می شوند که عبارتند از :

    فولاد A-1
    این نوع میلگرد صاف و دارای مقاومت تسلیم ۲۳۰۰ سانتی متر مربع و مقاومت کششی ۳۸۰۰ بر سانتی متر مربع می باشد
    فولاد A-2
    ۲ این نوع میلگرد آجدار و دارای مقاومت تسلیم ۳۰۰۰ سانتی متر مربع و مقاومت کششی ۵۰۰۰ بر سانتی متر مربع می باشد
    فولاد A-3
    این نوع میلگرد آجدار و دارای مقاومت تسلیم ۴۰۰۰ سانتی متر مربع و مقاومت کششی ۶۰۰۰ بر سانتی متر مربع می باشد


    آرماتور ها دارای قطرهای مختلفی با توجه به نوع استاندارد آنها هستند . میلگرد روسی تولید ذوب آهن تا قطر ۴۰ میلیمتر نیز ساخته می شود

    روش های تولید میلگرد
    آرماتور با استاندارد های مختلفی در دنیا تولید می شود.در استانداردهای معتبربا توجه به شرایط آب و هوایی هر منطقه فرآیند های تولید با توجه به پارامترهای مختلف کنترل می شود.

    میلگرد ترمکس
    برای تولید میلگرد ترمکس ، شمش فولادی دارای کلاس آنالیز شیمیائی پائینتری است و برای رسیدن به مقاومت استاندارد مورد نیازمیلگرد تولیدی که دارای دمای بالایی است را از داخل لوله های آب عبور داده و به صورت ناگهانی خنک می شود.در این حالت سطح میلگرد تا عمق مشخصی دارای مقاومت بالاتر( مثلاً ۴۰۰ ) می باشد اما مغز میلگرد دارای مقاومت پائینتری ( مثلاً حدود ۳۴۰ ) می باشد

    آلیاژسازی
    در روش آلیاژسازی شده ، فولاد مورد نیاز برای تولید میلگرد، در فرآیند ساخت فولاد، از طریق اضافه نمودن فروآلیاژها ساخته شده و شمش تولیدی در فرآیند نورد به شکل مورد نظر درآمده و سپس در فضای آزاد و به مرور خنک می شود.آرماتور تولید شده در این حالت از سطح بیرونی تا مرکز آن دارای خواص مکانیکی و مشخصات شیمیائی یکسان است که در مواقع زلزله و فشار مقاومت یکنواخت و مناسبتری را از خود نشان می دهد

    به صورت کلی قیمت تمام شده میلگردهای آلیاژسازی به دلیل فرایند تولید و مواد اولیه به کار رفته، شده بالاتر از ترمکسی می باشد.

    میلگرد مصرفی در کشوهای دیگر
    کشورهای اروپائی که عمدتا کشورهای زلزله خیزی نبوده و از نظر زلزله خیزی در منطقه ی امن جغرافیایی قرار دارند، از روش حرارتی (ترمکس ) برای تولید آرماتور استفاده میکنند.از این رو آنالیز شیمیایی متناسب با روش ترمکس برای تولید میلگرد در نظر میگیرند.

    در کشور زلزله خیز ژاپن ، استاندارد تولید میلگرد JIS می باشد . در ژاپن از روش تولیدی آلیاژی استفاده کرده و از روش حرارتی (ترمکس ) برای تولید میلگرد استفاده نمی شود.

    میلگرد مصرفی در ایران
    در استاندارد ملی ایران به شماره ۳۱۳۲ که از چندین استاندارد مرجع اروپایی EN , DIN, و ژاپن JIS و آمریکاASTM و ISO ساخته شده است، به هر دو روش ساخته می شود، ولی بدیل ضریب امنیت بالای مصرف در بند ۱۳ استاندارد ( نشانه گذاری ) تولید کنندگان باید نحوه ی فرآیند تولید میلگرد را به مصرف کننده اطلاع دهد

    برای شناسایی روش تولید باید بر روی پلاک الصاقی روش تولید به صورت ترمکس یا آلیاژی حک شده و مقطع شاخه های این محصول به رنگ های از قبل تعریف شد ای رنگ آمیزی شود.همچینن به طور مثال برای روش ترمکس باید در گواهینامه فنی فرآیند تولید به وسیله ی خنک کاری و برگشت محصول ثبت شود

    بر اساس استاندارد ملی ایران انجام عملیات جوشکاری بر روی این نوع آرماتور ها مجاز نمی باشد

    انواع میلگرد و تفاوت آنها
    به طور کلی بتن فوق العاده مستحکم است و به همین دلیل برای خورد کردن بتن نیروی بسیار زیادی احتیاج داریم . ولی بتن از نظر قابلیت کششی نسبتا ضعیف است وبنابر این برای ترک خوردن بتن به وسیله ی خم یا پیچش نیروی خیلی کمتری نسبت به خورد شدن مستقیم بتن احتیاج داریم.

    به همین دلیل از آرماتور برای افزایش قدرت کششی بتن استفاده می کنند ترک میخورد قابلیت کششی نسبتا ضعیفی دارد و نیروی کمتری برای ترک انداختن روی بتن به وسیله خم یا پیچش لازم است تا اینکه مستقیما بخواهیم خردش کنیم. برای افزایش قدرت کششی بتن از آرماتور استفاده می*شود.

    آرماتور در طول و قطرهای مختلفی موجود اند که هر کدام از این ارماتور ها نقاط قوت و ضعف خود را دارند. اما تنها ۶ نوع آن رایج وجود دارد:

    اروپایی ( آلیاژ کربن، منگنز ، سیلیکون و غیره)
    فولاد کربن (میلگرد سیاه عادی)
    گالوانیزه
    روکش اپوکسی
    فایبرگلاس
    فولاد استنلس
    اروپایی
    کشورهای اروپائی که عمدتا کشورهای زلزله خیزی نبوده و از نظر زلزله خیزی در منطقه ی امن جغرافیایی قرار دارند، از روش حرارتی (ترمکس ) برای تولید میلگرد استفاده میکنند.از این رو آنالیز شیمیایی متناسب با روش ترمکس برای تولید میلگرد در نظر میگیرند.

    فولاد کربن
    میلگرد سیاه پر استفاده ترین میلگرد می باشد .این میلگرد دارای میزان استحکام کششی خوبی میباشد یکی از عیب های آرماتور سیاه زنگ زدن است .میلگرد سیاه بعد از زنگ زدن موجب ترک خوردگی بتن اطرافش می شود و می شکند .

    روکش اپوکسی
    میلگرد روکش اپوکسی در واقع میلگرد سیاه با روکش اپوکسی است. استحکام این آرماتور با میلگرد سیاه یکسان است ولی به دلیل استفاده از روکش اپوکسی، ۷۰ تا ۱۷۰۰ برابر نسبت به زنگ زدگی مقاوم تر است.

    میلگرد گالوانیزه
    میزان مقاومت در برابر زنگ زدگی میلگردهای گالوانیزه کمتر از روکش آپوکسی می باشد ولی میلگردهای گالوانیزه در برابر آسیب پذیری بسیار مقاوم ترند، از این رو نسبت به میلگرد روکش اپوکسی با ارزش تر هستند.قیمت میلگرد گالوانیزه تقریبا ۴۰ درصد از روکش اپوکسی گرانتر است

    میلگرد فایبرگلاس
    فایبر گلاس گزینه ی ایده عالی برای تقویت بتن می باشد زیرا فایبر گلاس در برابر زنگ زدگی مقاوم است و زنگ نمی زند ولی از آنجایی که فایبرگلاس یک ترکیب شبیه به فیبر کربن است، در نتیجه فایبر گلاس را هنگام استفاده نمی توان خم کرد .از نظر قیمتی میلگرد فایبرگلاس حدود ۱۰ برابر گرانتر از اپوکسی است ولی از آنجایی که فایبرگلاس بسیار سبک است، با توجه به میزان طول کاربردی، قیمت تمام شده برای مقدار مشابه اپوکسی تقریبا ۲ برابر می باشد.

    میلگرد فولاد استنلس
    گرانترین گزینه برای تقویت بتن میلگرد فولاد استنلس است که قیمت آن حدود ۸ برابر آرماتور اپوکسی است.فولاد استنلس ۱۵۰۰ برابر بیشتر نسبت به آرماتور سیاه در برابر زنگ زدگی مقاوم است . معمولا از فولاد استنلس به جز شرایط
    خیلی خاص به دلیل قیمت زیاد کمتر استفاده می شود ولی از نظر کیفی، بهترین آرماتور برای اکثر پروژه ها می باشد.

    علامت گذاری میلگرد
    آرماتور هارا با علائمی که نشان دهنده محل تولید آلیاژ فولادی گرید و سایز می باشد در بازار توزیع می کند. در شکل زیر این علائم نمایش داده می شود. حرف بالایی در علامت گذاری کارخانه سازنده را معرفی می*کند و حرف بعدی نشان دهنده سایز آرماتور است.سومین علامت نوع آرماتور را مشخص می*کند. معمولا S برای فولاد کربن و W برای آلیاژ فولاد ضعیف به کار می*رود. در آخر نیز گرید آن نوشته شده است.

    نگهداری صحیح میلگرد
    • برای نگهداری بهتر آرماتور بهتر است هنگام دریافت بار آرماتور، آن را در پالت های چوبی با یک سطح بالا آمده غیر فلزی قرار داده شود. انبار کردن به این روش مانع از زنگ زدگی آرماتور به وسیله آب های زیر زمینی خواهد شد.
    • هنگام انبار کردن آرماتور بر روی پالت های چوبی یا یک سطح بالا آمده غیرفلزی حتما آن ها را با یک روکش ضد آب بپوشانید.
    و بر گوشه های روکش بلوکه های سنگین قرار دهید تا به خوبی از آرماتور محافظت کند. قرار دادن طولانی مدت آنها در محیط باز می*تواند باعث زنگ زدی شود و سطح بهره وری آن را پایین بیاورد.
    میلگرد
    قیمت میلگرد
    قیمت روز میلگرد در بازار
    تیرآهن
    قیمت تیرآهن
    قوطی
    پروفیل
    قیمت پروفیل
    قیمت ورق
    قیمت نبشی
    قیمت ورق سیاه
    قیمت ورق روغنی
    قیمت ورق گالوانیزه
    ناودانی
    صادرات میلگرد

کلمات کلیدی این موضوع

مجوز های ارسال و ویرایش

  • شما نمیتوانید موضوع جدیدی ارسال کنید
  • شما امکان ارسال پاسخ را ندارید
  • شما نمیتوانید فایل پیوست کنید.
  • شما امکان ویرایش پست های خود را دارید .
  •  
Untitled Document